研磨是使零件與研磨工具在無強制的相對滑動或滾動的情況下，通過加入其間的研磨劑的微切削和研磨液的化學(xué)作用，在零件表面生成易被磨削的氧化膜，從而加速研磨過程。所以嚴(yán)密加工是機械、化學(xué)聯(lián)合作用完成的精密加工。

研磨是精密和超精密零件精加工的主要方法之一，是在精加工，如精車、精磨或精洗加工后的超精加工。研磨加工可使零件獲得極高的尺寸精度、幾何形狀和位置精度，最高的表面粗糙度等級以及提高配合精度。零件的內(nèi)、外圓表面、平面、圓錐面、斜面、螺紋面、齒輪的齒面及其他特殊形狀的表面均可以采用此種方法進行加工。船舶主、副柴油機燃油系統(tǒng)中的三對精密偶件:柱塞-套筒偶件、針閥一針閥體偶件、出油閥一出油閥座偶件的內(nèi)、外圓表面、圓錐面、平面在制造時都需要采用研磨進行精加工。在針閥一針閥體配合 錐面磨損和柴油機的進排氣閥配合錐面磨損后均需采用研磨技術(shù)進行修復(fù)，使配合面恢復(fù)密封性能。

蓋板劃傷修復(fù)研磨機采用專業(yè)的數(shù)控系統(tǒng)控制，能有效的提高了加工速度，和加工精度。
具有XYZAC5軸聯(lián)動功能，可實現(xiàn)數(shù)控式2D、3D圖型倒入編程，也可用手動軌跡模式編程，伺服電機自動精確定位。
設(shè)備自帶Z軸扭距檢測功能，防止壓爆產(chǎn)品和壓得太重修復(fù)出來產(chǎn)品厚度不夠。
研磨液具備自動補液、過濾、循環(huán)使用并有防濺裝置。
設(shè)備裝有位置行程感應(yīng)開關(guān)，和Z軸力距可自動讀取反饋調(diào)整報警功能，防止設(shè)備在調(diào)試和運行撞機或壓傷壓爆產(chǎn)品。
設(shè)備配有專用定位、防水、真空吸附、暴屏工裝治具，真空氣壓和常規(guī)氣壓報警裝置，時時監(jiān)控設(shè)備氣壓狀態(tài)。
配有數(shù)控機床專用操作手柄，方便調(diào)試人員對機臺調(diào)試作業(yè)，提高操作人員對機臺撐控性和操作性。