新能源電池經(jīng)等離子清洗機(jī)處理，效果如何？

震儀等離子清洗機(jī)在數(shù)碼制造業(yè)中起著關(guān)鍵作用，隨著電動汽車的快速發(fā)展和儲能行業(yè)的逐漸崛起，這些領(lǐng)域也將成為未來電池發(fā)展的重點(diǎn)。經(jīng)過多年的快速增長，電子行業(yè)有望繼續(xù)穩(wěn)步增長，并朝著高能密度、大容量、輕便的方向發(fā)展。電力電池組的可靠性要求很高。

汽車的電池是制造和組裝過程的重要組成部分，如何借助等離子體清洗技術(shù)，去除鋰電池表面的有機(jī)物和小顆粒，以便提高后續(xù)激光焊接的可靠性。

汽車動力電池分為正極和負(fù)極，正極和負(fù)極是電池的一部分，在制造過程中，鋰電池在焊接過程中往往會出現(xiàn)不均勻、彎曲、變形等現(xiàn)象，用等離子表面清洗機(jī)處理電極片表面，可以快速去除有機(jī)物、焊縫表面粗粒等雜質(zhì)

等離子表面清洗機(jī)可以去除電極表面的油污、灰塵和氧化物等有機(jī)雜質(zhì)，使表面更干凈，增加表面粗糙度，提高表面能量，增強(qiáng)兩者之間的結(jié)合力，提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性和使用壽命。

等離子清洗機(jī)能對電極表面進(jìn)行改性，優(yōu)化電極與電解液之間的界面性能，增強(qiáng)表面的親水性，提高電池的安全性，延長電池組的使用壽命。

震儀等離子清洗機(jī)在處理鋰電池有什么區(qū)別:無論是大氣常壓等離子清洗設(shè)備還是真空等離子清洗設(shè)備，均能對鋰電池表面進(jìn)行行納米級的表面處理，可去除鋰電池表面的污染物，去除有機(jī)物、增強(qiáng)浸潤性。

我相信大家并不陌生常壓等離子清洗機(jī)和真空等離子清洗機(jī)，今日小編為大家簡要科普一下，鋰電池在這兩者之間的應(yīng)用下有何不同：

1、一般大氣常壓等離子清洗機(jī)是在常壓下工作，無需真空系統(tǒng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，一般會配置旋轉(zhuǎn)式等離子噴槍和直噴式等離子噴嘴，能將等離子體束流噴射到工件表面，可與自動化生產(chǎn)線集成，實現(xiàn)連續(xù)處理，適合大型或異形鋰電池工件的清洗。

2、而真空等離子清洗機(jī)是需要在密閉腔體內(nèi)建立真空環(huán)境，并且設(shè)備配備真空泵組、精密流量控制系統(tǒng)及耐壓腔體，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。

3、除此之外，低溫常壓等離子清洗設(shè)備適用于處理表面較為平坦的鋰電池材料，對于產(chǎn)量大、需要在線處理、平面型工件及面積較大的鋰電池工件處理具有優(yōu)勢，例如在鋰電池極片的大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)中，對金屬箔材表面進(jìn)快速清洗和活化處理，以提高后續(xù)涂布工藝的附著力。

4、而真空等離子清洗設(shè)備可處理更為復(fù)雜以及不耐高溫的材料，適合處理帶有孔、凹陷、褶皺等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋰電池部件，如對一些具有特殊結(jié)構(gòu)的鋰電池外殼內(nèi)部進(jìn)行清洗，以及對一些高精度要求的鋰電池電極材料進(jìn)行納米級的表面處理。