近年來，隨著需求的日益增長和市場環(huán)境的不斷變化發(fā)展，許多制造商對環(huán)保和工藝成本也發(fā)生了深刻改變，在這種雙重背景下，等離子體清洗技術憑借其獨特的優(yōu)勢脫穎而出，成為薄膜表面處理領域的熱門選擇。

市面上常用的薄膜表面處理方法都有哪些？

薄膜材料常用的表面處理方法一般有兩種：1、等離子清洗機清洗處理，2、電暈機清洗處理

我們先說說電暈處理機，其方法操作簡單，也可與流水線連續(xù)生產。但缺點是電暈機放電均勻性差，處理后效果有限，無法完全滿足生產要求。同時還伴有薄膜容易斷裂等問題，一直是電暈處理難以控制和克服的障礙。

那等離子清洗機是如何克服電暈機遇到的障礙呢？

我們先了解一下，等離子清洗機的類型常見有兩種，分別真空等離子清洗機和常壓等離子清洗，真空操作時，需要先將薄膜放入真空艙體內，然后設置特定參數，然后進行處理；常壓可以在大氣環(huán)境下直接操作，薄膜放在流水線上，隨著傳送帶勻速移動，此時，接下來，我們細分一下，薄膜分別用真空等離子清洗機和常壓等離子清洗機，在等離子體的火焰作用下，是如何均勻地濺到薄膜表面，從而達到激活薄膜的目的。

1、真空等離子體清洗機：在真空操作中，需要先將薄膜放入真空艙，然后設置特定的參數，然后才能進行處理，震儀真空等離子清洗機采用高頻電源和超高真空系統，通過氬氫混合氣體的物理轟擊和化學還原協同作用，從而增強表面的附著力。

2、常壓等離子體清洗機：無需真空環(huán)境，通過等離子體火焰直接在大氣中均勻噴射薄膜表面，可以無縫連接流水線，適用于包裝膜、工業(yè)膜等高速生產場景，震儀股份的大氣等離子清洗機采用旋噴頭設計和動態(tài)溫度控制系統，等離子體在常壓環(huán)境下均勻覆蓋，處理后達到因值明顯增加，能顯著提高焊接和粘接性能。

綜上所述，薄膜材料無論是采用常壓等離子清洗機還是真空等離子清洗機，處理的效果都有如下:

1.可以集成到自動化生產線上，處理面積和速度可調配，提高生產穩(wěn)定性和效率；

2.兩者類型的等離子清洗機都具有清洗均勻徹底、無污染、自動化高效、低溫安全等優(yōu)點，可快速增強薄膜附著力，滿足薄膜需要粘接、涂覆或印刷的需求。

3.等離子清洗機還能改變薄膜材料的表面形狀和化學成分，從而提高薄膜的穩(wěn)定性、耐腐蝕性、耐磨性和絕緣性等。

震儀股份順應時代發(fā)展需求，針對大氣和真空等離子清洗技術不斷自主研發(fā)升級，也是一種從理念到實踐的創(chuàng)新，致力于幫助更多企業(yè)解決材料表面殘留污漬和膠粘不足等問題，如需先了解更多有關等離子清洗機的方案，可聯系震儀股份的小伙伴們哦！