纖維表面殘留氧化物和有機污染物，等離子體清洗技術能否去除干凈？

眾所周知，一般影響等離子清洗效果的因素有很多，其中最主要的是電源功率頻率、工作壓強、工作氣體種類以及清洗的時間，正常情況下，等離子清洗的效果會隨著功率的增大而變好，工作壓強的選擇要根據清洗的基片進行合理選用，當以物理作用為主時應減小壓力以增大離子能量，當以化學作用為主時要增大一些壓力，保證反應氣體濃度，清洗時間也要保證清洗效果的同時減小能耗。

除此之外，電極的設計也對等離子清洗效果有著顯著的影響，主要包括電極的材料、布局和尺寸等因素。對于內電極等離子清洗系統，由于電極暴露在等離子體中，某些材料的電極會被一些等離子體刻蝕或發(fā)生濺射現象，造成不必要的污染并導致電極尺寸的變動，進而影響等離子清洗系統的穩(wěn)定性，今日請跟著小編深入學習探討一下，紡織纖維領域一般會遇到哪些問題，借助等離子清洗技術處理，會有哪些變化？

等離子清洗機可以通過特有的清洗活化改性刻蝕作用在纖維表面，引入羥基（-OH）、羧基（-COOH）等活性基團，進而提高纖維的表面能，增強其與生物材料的相容性，改善纖維的功能性，如抗菌性、抗靜電性。

問題一：傳統染色方法對于一些疏水性紡織材料效果不佳，且可能造成環(huán)境污染，借助等離子清洗設備可以在染色前對紡織品進行表面改性處理，比如在滌綸等疏水性纖維表面引入極性基團，增加材料親水性，使染料更易均勻吸附，從而提高染色的一致性和固色效果，提升染色質量，還能減少染色過程中對水和化學品的使用。

問題二：紡織纖維表面的圖案不易牢固，不易做膠粘處理，因此需要通過低溫等離子清洗技術處理，并且不會在在紡織纖維涂層造成損傷，等離子清洗處理過后便于印花等后續(xù)加工處理，等離子體能使纖維表面具有良好的附著力。等離子清洗機通過刻蝕和活化纖維表面，增加表面能，使涂層或印花材料能夠更牢固地附著在纖維表面，增強產品的耐久性和美觀度，例如在進行數碼印花預處理時，能讓印花圖案更清晰、持久。

問題三：如何使纖維表面更具有親水性和抗靜電，等離子清洗設備可以根據紡織品的不同應用場景，可以在纖維表面引入親水性基團或抗靜電基團，提高纖維的親水性，改善吸濕性，減少靜電積聚，提高產品的舒適度和使用效果，使穿著更舒適，也能減少因靜電導致的灰塵吸附等問題。

問題四：如何使聚合物表面更具有抗菌和防污的效果，利用等離子清洗處理，可以在纖維表面生成抗菌功能基團或進行防污涂層改性，賦予織物長效的抗菌和防污性能，使紡織品更易保持清潔，提升衛(wèi)生性，延長使用壽命，特別適用于一些對衛(wèi)生要求較高的紡織品，如醫(yī)用紡織品、家居家紡等。

問題五：plasma等離子體清洗技術，可以有效去除紡織纖維表面的有機污染物、處理劑以及運輸儲存過程中沾染的灰塵等雜質，使纖維表面更干凈，提升纖維的品質和外觀，為后續(xù)加工提供更好的基礎。

問題六：等離子清洗機能否增強復合材料表面的附著力，對于高性能連續(xù)纖維如碳纖維、芳綸纖維等增強樹脂基體制備復合材料時，等離子清洗機可去除纖維表面的有機涂層和污染物，引入極性或活性基團，形成活性中心，促進纖維與樹脂基體之間的物理錨固和化學鍵合，增強兩者的相互作用，從而提高復合材料的整體性能。

綜上所述，纖維聚合物表面常遇到的幾大問題，等離子清洗機在纖維聚合物表面的應用特點。