汽車鋰電池點膠前：為什么需要用到等離子處理機？等離子清洗機可以在電池焊接前處理，清潔極柱端面，改善焊接性能，提高貼膠或涂膠附著力，清洗電池外殼？？

在等離子處理機得到廣泛應用之前，等離子體表面處理對鋰電池處理有什么優(yōu)勢？今天就讓震儀股份的工程師給大家分析一下。

同樣，作為表面處理，等離子處理機和電暈表面處理的目的是提高材料表面的附著力，在粘接和印刷過程之前，使用等離子處理機，可以提高大多數(shù)塑料薄膜材料的附著力，因塑料薄膜的表面張力相對較低，這也導致印刷或粘合劑粘接時無法牢固在表面，可以使其分子的化學鏈斷裂，增加表面粗糙度，從而加工，但有很大的局限性，適用于非常薄的材料。

低溫等離子處理機能否使等離子高能顆粒作用于材料表面，可發(fā)生物理和化學反應，可激活、腐蝕和去除材料表面的污染物等，并在許多方面進行改進。

為什么汽車在涂上鋰電池之前需要用等離子清洗處理？

汽車市場將逐步成為鋰電池的第一個主要應用領域，未來，隨著支持政策的不斷推進、技術的進步、消費者習慣的改變、配套設施的普及等因素的不斷深入，鋰電池行業(yè)的競爭將主要集中在新能源動力汽車上。未來，動力電池將是鋰離子電池領域大幅增長的發(fā)動機，動力電池和高端數(shù)碼鋰離子電池將成為鋰離子電池市場的主要增長點，

等離子表面處理機在鋰電池生產(chǎn)中具有多方面的應用，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1、極片涂覆前需要等離子處理：因為鋰電池的正負極片通常是在鋁箔或銅箔等金屬薄帶上涂覆電極材料而成，金屬薄帶在生產(chǎn)、儲存和運輸過程中表面會有油污、灰塵、氧化物等雜質(zhì)。借助等離子體清洗技術可以有效去除這些污染物，為后續(xù)的電極材料涂覆提供清潔的表面，使電極材料與金屬薄帶之間能夠更好地結(jié)合，提高涂層的附著力和穩(wěn)定性，減少涂層脫落的風險。

2、通過等離子體的作用，可以改變金屬薄帶表面的微觀結(jié)構(gòu)和化學性質(zhì)，增加表面的粗糙度和活性位點，提高其表面的浸潤性，讓電極漿料能夠更均勻地涂覆在金屬薄帶上，從而提高極片的質(zhì)量和性能，使電池的充放電效率和能量密度得到提升。

3、在電池焊接過程中，電芯極柱端面的清潔程度對焊接質(zhì)量有著關鍵影響。等離子清洗機能夠依靠等離子中活性離子的“活化作用”，去除電芯極柱端面的污物、粉塵、氧化物等雜質(zhì)，使極柱端面達到良好的清潔狀態(tài)，為焊接創(chuàng)造有利條件，減少虛焊、假焊等焊接不良現(xiàn)象的發(fā)生，提高電池的焊接質(zhì)量和可靠性。等離子清洗設備可以對極柱端面進行微觀粗化，增加表面的粗糙度，使焊縫表面粗糙化，這樣在焊接時能夠增加焊接材料與極柱的接觸面積，提高焊接的牢固性和導電性，保證極耳焊縫效果良好，降低電池在使用過程中因焊接不良而出現(xiàn)故障的概率。

除此之外，為了防止鋰電池發(fā)生安全事故，通常需要對鋰電池電芯進行外貼膠處理或涂覆絕緣材料。等離子清洗機可以對絕緣板、端板、PET膜等金屬材料和絕緣材料的表面進行清洗，去除表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，同時粗化表面，增加表面的附著力，使膠或絕緣材料能夠更好地粘貼或涂覆在電芯表面，起到良好的絕緣作用，防止短路的發(fā)生，保護線路，防止刮傷。

并且，電池外殼在生產(chǎn)過程中也可能會有油污、灰塵等污染物，等離子清洗機可以對電池外殼表面進行清洗，去除這些污染物和氧化層，提高表面光潔度，不僅可以使電池外觀更加美觀，還可以在一定程度上提高外殼的絕緣性能和耐腐蝕性，增強電池的整體安全性和使用壽命。通過低溫等離子清洗，可以適當降低隔膜表面的粗糙度，使隔膜表面更加光滑，減少電池內(nèi)部的電阻，提高電池的電化學性能，同時也有助于提高隔膜與電極之間的相容性，使電池的整體性能更加穩(wěn)定。

以上是震儀股份對等離子清洗機在鋰電池的剖析，如果你還有什么要知道的，請私信或留言，我們會及時回答你的問題，或者打電話咨詢！