在眾多工業領域當中，大氣等離子一直是香餑餑的存在，因其不管是在效率方面，環保方面，安全方面還是在靈活應用等方面的性價比都是非常客觀的。在企業發展戰略方面更是符合企業當前的戰略發展目標，在工藝制成方面，大氣等離子噴涂工藝為材料表面帶來的活性轉化，讓企業原有的產品在同領域內更具優勢。那么大氣等離子噴涂的工藝原理及工藝特點是怎么樣的呢？讓我們一起來了解了解！

　　大氣等離子噴涂簡稱等離子噴涂。等離子噴涂由等離子噴槍實現。噴槍的噴嘴(陽極)和電極(陰極)分別連接到電源的正負極。在噴嘴和電極之間引入工作氣體，借助高頻火花點燃電弧。電弧加熱并電離氣體以產生等離子弧，氣體熱膨脹從噴嘴噴出高速等離子射流。送粉氣體將粉末從噴嘴(內部送粉)或噴嘴(外部送粉)送入等離子射流。等離子噴涂氣體包括氬、氫、氦、氮或其混合物。

　　使用的工藝氣體和施加在電極上的電流共同控制工藝產生的能量。由于每種氣體和電流都可以精確調整，因此可以重復和預測涂層結果。同時，還可以控制材料注入羽流的位置和角度以及噴槍到目標的距離，以便靈活生成合適的材料噴涂參數，擴大熔化溫度范圍。等離子噴槍與目標部件之間的距離、噴槍與部件的相對速度以及部件冷卻(通常借助于集中在目標基板上的空氣噴涂)，通常將部件的等離子噴涂溫度控制在38°C至260°C(100°f至500°f)。

　　大氣等離子噴涂工藝特點：涂層材料有多種可選，包括金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷、碳化物等。涂層設備可以使用不同的材料層來制作適合各種應用的表面，包括各種不同的磨損和腐蝕機制、所需的熱或電性能、表面修復和尺寸控制。準確控制涂層厚度和表面性能，如孔隙率和硬度。無熱影響區域或組件變形，沉積速率高，涂層與基材之間的附著力強，幾何形狀復雜的涂層容易覆蓋不應噴涂的區域，并且該過程可以完全自動化。

　　以上小編Rogen給大家介紹的大氣等離子噴涂的工藝原理和大氣等離子噴涂的工藝特點，希望這些內容對你有所幫助!如需了解更多，請持續關注震儀股份!