電極片經(jīng)過plasma等離子清洗機(jī)可提升其粘接性能!

等離子清洗機(jī)一般會(huì)借助氧氣和氮?dú)膺@兩種氣體，對(duì)電極表面進(jìn)行活化處理，等離子清洗機(jī)通過產(chǎn)生高能等離子體來清洗電極表面。這些高能離子與電極表面的碰撞可以去除污染物和氧化層。具體來說，在清洗過程中，電極被放置在清洗室內(nèi)，通過高能電子的碰撞和化學(xué)反應(yīng)，電極表面的污染物和氧化物會(huì)被分解或溶解，并從電極表面剝離。

等離子清洗設(shè)備可以顯著去除電極表面的殘留物、油脂和其他污染物，使其表面更加干凈，清洗后的電極表面可以降低阻抗，提高電流傳輸效率和催化效果，從而提高電極的性能和穩(wěn)定性。

等離子處理可以引入含氧基團(tuán)，改變電極表面的化學(xué)性質(zhì)，使其更容易與其他材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物理吸附，等離子體清洗技術(shù)被稱為物質(zhì)的“第四態(tài)”，含有大量正電荷、負(fù)電荷等活性離子，等離子體其通過含有帶電的正離子和負(fù)離子氣體噴射被粘接面，其能量可以通過輻射、中性粒子流和離子流的碰撞作用于被粘接面，從而產(chǎn)生自由基或材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)，被粘接表面會(huì)發(fā)生刻蝕、聚合、交聯(lián)等物理和化學(xué)變化。

經(jīng)等離子清洗機(jī)處理后的電極片的浸潤性明顯提高，水接觸角由94.8°降低到17.7°，對(duì)電極片進(jìn)行不同時(shí)間的等離子體處理，測(cè)試水接觸角，得出120秒時(shí)，電極片浸潤效果最好。浸潤性是表示液體在固體表面上鋪展的程度。膠粘劑與被粘物具有良好的浸潤的情況下，才能真正接觸，并為他們產(chǎn)生的物理化學(xué)粘接創(chuàng)造條件。

通常通過液體在固體表面的接觸角來衡量浸潤的程度;當(dāng)表面接觸角為0°時(shí)，表面處于完全浸潤狀態(tài);表面接觸角在0°~ 90°之間，則為部分浸潤狀態(tài);表面接觸角大于90°，則為不浸潤狀態(tài)表面接觸角為180°時(shí)，為絕對(duì)不浸潤狀態(tài)。

根據(jù)這一理論，改善被粘物表面的浸潤狀態(tài)可以有利于粘接強(qiáng)度的提高，良好的浸潤性，只是達(dá)到粘接效果的必要條件。

電極片一般是鈹青銅材質(zhì)，鈹青銅具有很高的硬度、彈性模量、疲勞強(qiáng)度和耐磨性，還具有良好的耐腐蝕、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性，受沖擊不產(chǎn)生火花等特點(diǎn)。在換能器結(jié)構(gòu)中，電極片放置在壓電陶瓷與壓電等離子清洗機(jī)只對(duì)材料表面(通常從幾納米到幾百納米)進(jìn)行改性并不影響材料本身的基本性能。陶瓷之間或壓電陶瓷與金屬之間，起到引出電極的作用，并且電極片是通過環(huán)氧膠水與壓電陶瓷、金屬件連接，因此電極片表面處理的好壞直接影響換能器的粘接性能。

我相信大家都比較關(guān)心等離子清洗機(jī)的時(shí)效性多久，這是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，涉及多個(gè)因素，因此難以給出一個(gè)統(tǒng)一的答案。

等離子清洗機(jī)通常采用耐久材料制成，使用壽命長，一般而言，其時(shí)效性（即設(shè)備本身的工作性能和穩(wěn)定性）可維持?jǐn)?shù)年至數(shù)十年。然而，隨著時(shí)間的推移，設(shè)備可能會(huì)出現(xiàn)磨損、零件老化或技術(shù)過時(shí)等問題，從而導(dǎo)致效果下降。為確保設(shè)備的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

不同材料在等離子清洗后的時(shí)效性也存在差異。例如，金屬、玻璃和陶瓷等材料在等離子清洗后，其表面性能的改變通常可以維持相對(duì)較長的時(shí)間。而塑料等材料則可能因材料本身的化學(xué)性質(zhì)和穩(wěn)定性差異，導(dǎo)致等離子清洗后的效果保持時(shí)間較短。具體來說，某些塑料（如PA、PP、PE等）在等離子清洗后可能需要在較短的時(shí)間內(nèi)（如1到2天）進(jìn)行后續(xù)處理，以保持最佳的處理效果。